十字轴式万向联轴器在宽厚板中的应用

在冶金行业中，宽厚板轧机的十字万向轴是实现动力传输的核心部件，尤其在5m级别轧机中具有关键作用。根据我司多年的产品应用情况，总结如下：

一、应用背景与技术需求

冶金轧机传动系统需适应高扭矩、频繁冲击载荷及多角度变化的工况。十字万向轴通过多向铰接结构实现动力传递角度补偿，满足轧机轧辊间距调整需求，确保轧制过程中动力连续稳定传输。例如沙钢5m宽厚板轧机的传动系统需在动态工况下保持轧制精度，其国产十字万向轴的设计正是针对这一需求优化。

二、国产十字万向轴的实际应用

设计特点

采用无键薄壁锥套结构，避免传统长键设计导致的刚度削弱问题，减少周期性变形对油膜厚度的影响。

集成液压锁紧和组合唇形密封技术，提升安装效率并降低维护频次。

部分新型产品（如剖分式万向节）通过模块化设计实现快速更换，减少停机时间。

使用实践经验

在沙钢5m轧机中，国产化方案通过改进材料工艺和热处理技术，使万向轴承载能力提升约20%，且在抗冲击性能上接近进口产品水平。

针对轧机主传动系统的重载特性，采用对称辊结构设计降低偏载风险，延长使用寿命至20个月以上。

三、技术迭代与创新方向

近年国产十字万向轴逐步向高性能化发展：

某钢厂4100mm厚板轧机应用的剖分式万向节，通过优化十字轴表面硬化工艺，实现无润滑污染运行，符合冶金行业绿色制造趋势。

结合智能传感技术，部分高端机型已集成在线磨损监测功能，可实时反馈传动系统状态。

四、对比与行业价值

相较于传统进口产品，国产化方案在降低采购成本（降幅达35%-50%）的同时，通过定制化设计更贴合国内轧机工况。例如宝钢5m轧机采用的油膜轴承与万向轴协同设计，提升了整个传动系统对AGC控制的响应精度，而中冶京诚5600mm轧机的研发经验也为更宽幅轧机的万向轴设计提供了技术储备。

当前冶金行业宽厚板轧机正向更大规格、更高智能化方向发展，十字万向轴作为动力传输链的“柔性关节”，其可靠性直接影响轧机综合效能。国产化方案的应用实践表明，通过结构优化与新材料技术结合，已能满足冶金装备的高端需求。

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